使用输送带工具时，输送带经常跑动，容易磨损，需要经常更换。 因此，即使是进口工业皮带跑偏，也是输送机工作过程中的普遍现象。皮带错位的问题可大可小。如果问题不严重，皮带跑偏会影响生产线的正常生产。一旦问题严重，由于皮带与框架之间的剧烈摩擦，皮带会变薄甚至引起火灾，后果不堪设想。

简单说一下耐热输送跑偏的原因以及应该如何处理跑偏问题。

1.头部驱动滚筒或尾部转向滚筒的轴线与输送机的中心线不垂直，输送带在头部滚筒或尾部转向滚筒时，输送机在滚筒两侧的紧张度不一致，宽度方向受到的牵引力也不一致，成递增或递减趋势，输送机增加减少方向的移动力，输送机向松动侧偏移，即所谓的跑松不跑紧，其调整方法是头部输送带向滚筒的右侧偏移。

如果是右侧的轴承座向前移，输送机向滚筒的左侧偏移，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。经过反复调整，传送带调整到理想的位置，在调整驱动或转向滚筒之前正确安装位置。 

2.滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 

3.转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低材料的水平速度对下层皮带的侧向冲击力也越大，材料也很难居中，使输送带横断面上的材料偏移，材料偏移到右侧，左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应适合带宽的5分之3。为了减少或避免皮带偏移，增加挡板阻挡材料，改变材料的下落方向和位置。