东莞韶丰工业皮带有限公司为您介绍一些常用的输送带用胶料的特性。普通传送带用于各类零件的胶料有四类：覆盖胶、缓冲胶、布层胶、布层胶。第一类：胶带在使用过程中会受到材料的冲击、磨损和微生物的腐蚀，还有各种老化的影响。因此，需要具有良好的抗拉强度（pa≥18 Mpa）和耐磨损（每1.61 Km的磨损率为0.8cm3)，并且耐老化，耐生物腐蚀。

另外，对粘合剂的工艺性能也有较高的要求，其配方设计应以天然橡胶为主，或配合一定数量的 NBR，其含胶率在50~55%之间。硫化系统采用传统的硫磺和促进剂配合。在天然橡胶中，使用的硫磺含量约为2.5质量份；采用丁苯橡胶的方法，采用1.5-2.0质量份的硫磺含量。一般采用 M和 DM并用，而 CZ和 NOBS等后效性促进剂更适宜于含 NBR胶粘剂。可以选择高耐磨炭黑、超耐磨炭黑等材料，其用量在40-50质量份之间。常用的软化剂品种有机油，重油，松焦油，古马隆树脂，石油树脂等。第二种：缓冲胶带在包胶带与带心层之间，可以提高胶带与带心层的粘结力，并能吸收、分散运送材料的冲击，起到缓冲作用。对胶料的粘合度要求高（胶合强度大于3.15 N/mm)，弹性好，生热小，散热好，工艺性能好。生胶通常由天然橡胶与 SRR混合使用，胶量在50-55%之间。为了改善胶层与布料的粘附性，硫化系统应采用低硫的配比。促进剂采用 M、 DM和 TMTD两种方法。碳黑的使用一般是高耐磨和半强化的，但用量不能太大，一般为10质量份。选择松香焦油、固体古马隆等增粘剂。

第三种：胶带传送胶带的主要功能是把胶带中心的帆布层结合在一起。要求具有优良的粘结能力（布和布间的附着力不小于4.5 N/mm）、抗疲劳（每全剥布层弯曲次数≥25,000次），必须具有充分的塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺特性。第四类：以天然橡胶为主要原料，加入20-30质量份的 PBR，其含胶率约为50%。硫化体系与普通硫磺、助剂体系相同。通常使用 M、 DM或 TMTD，或添加少量 TMTD来加速硫化，但要注意避免胶料的焦化。碳黑的选择应该是半强化型碳黑或其它软质碳黑，约为10重量份。添加 NBR时，要适量地提高古马龙和石油树脂的含量，否则会使织物粘合性能下降。